La fábrica haitiana de Texas produce moldes de galería para tuberías.

Moldes de hormigón para galerías de tuberías: El elemento de soporte fundamental en la construcción de galerías de tuberías subterráneas urbanas

En la construcción de galerías de tuberías integradas subterráneas urbanas, los moldes de galerías de tuberías de hormigón sirven como herramientas de formación del núcleo, determinando directamente la calidad, la eficiencia de la construcción y la durabilidad de ingeniería de los componentes de las galerías de tuberías. Con la aceleración de la urbanización y la mejora de la construcción de infraestructura subterránea en China, los moldes de galerías de tuberías de hormigón han evolucionado desde herramientas simples tradicionales hasta equipos especializados con fabricación de precisión integrada y control inteligente, convirtiéndose en un vínculo clave para garantizar la calidad de los proyectos de galerías de tuberías.

La función principal de los moldes para galerías de tuberías de hormigón es dar forma al hormigón para crear los componentes de la galería que cumplan con los requisitos de diseño, incluyendo la placa base, las paredes laterales, la placa de techo y la estructura general. En comparación con los moldes de hormigón convencionales, sus características más importantes incluyen mayores dimensiones, una gran capacidad de carga y requisitos de alta precisión. También deben cumplir con múltiples requisitos, como la estabilidad estructural, la estanqueidad y la reutilización. En proyectos integrales de galerías de tuberías donde se instalan varios tipos de tuberías de forma concentrada, la calidad de los moldes influye directamente en la vida útil y la seguridad operativa de la galería. Los moldes de alta calidad pueden extender la vida útil de la estructura de la galería de tuberías a más de 100 años.

Según los distintos requisitos de ingeniería, los moldes para galerías de tuberías de hormigón se clasifican en varios tipos. En función del material, los moldes de acero son actualmente la opción más común. Fabricados con acero de alta resistencia Q345 mediante corte y soldadura CNC, se caracterizan por su alta rigidez, mínima deformación y una gran capacidad de reutilización (hasta más de 300 veces). Los moldes de plástico utilizan polipropileno como materia prima principal; son ligeros y económicos, adecuados para pequeñas galerías de tuberías o proyectos temporales, aunque con una vida útil más corta, generalmente inferior a 50 usos. Los moldes de fibra de vidrio se utilizan ampliamente en proyectos de galerías de tuberías en zonas costeras con alta salinidad o en parques industriales químicos debido a su excelente resistencia a la corrosión. Según el método de construcción, se dividen en moldes prefabricados y moldes colados in situ. Los moldes prefabricados se producen en fábricas con componentes estandarizados para galerías de tuberías y posteriormente se transportan a la obra para su montaje, lo que reduce significativamente el tiempo de construcción y se ha convertido en el método predominante en la construcción moderna de galerías de tuberías.

Un sistema completo de moldes para galerías de tuberías de hormigón consta de varios componentes clave. Tomando como ejemplo los moldes de prefabricación de galerías de tuberías tipo caja, de uso común, su estructura incluye la plantilla guía de la placa base, la plantilla interior tipo caja, la plantilla exterior, el marco de soporte de la plantilla superior, el sistema de conexión y fijación, y el dispositivo de desmoldeo. La plantilla guía de la placa base, como componente básico, debe garantizar la resistencia suficiente para soportar la presión del vertido de hormigón; la plantilla interior adopta un diseño modular y puede adaptarse a diferentes dimensiones de sección transversal de las galerías de tuberías mediante mecanismos de ajuste; la superficie de la plantilla exterior está pulida para garantizar la suavidad y planitud de los componentes de hormigón; el sistema de conexión utiliza pernos de alta resistencia y pasadores de posicionamiento para garantizar que el error de precisión de ensamblaje se mantenga dentro de los 2 mm. Algunos moldes de alta gama también integran dispositivos de monitorización inteligentes para controlar los cambios de temperatura y presión durante el proceso de vertido.

La fabricación y aplicación de moldes para galerías de tuberías de hormigón implica diversas tecnologías clave. Durante la fase de diseño del molde, se combina la tecnología BIM para el modelado tridimensional, simulando los procesos de ensamblaje y vertido y evitando así conflictos estructurales. En la fase de procesamiento, se emplean tecnologías de precisión como el corte por láser y el fresado CNC para garantizar que la separación entre los moldes sea inferior a 0,5 mm, previniendo fugas de hormigón. La tecnología de sellado, que representa la mayor dificultad, utiliza una combinación de bandas de caucho expansibles con agua y bordes de acero para solucionar eficazmente el problema de fugas durante el vertido. La tecnología de desmoldeo emplea un dispositivo de empuje hidráulico y un agente desmoldante para lograr un desmoldeo no destructivo de los componentes, mejorando el rendimiento. En un proyecto de galería de tuberías subterráneas en una capital de provincia, tras la adopción de la tecnología inteligente de prefabricación de moldes de acero, la eficiencia de producción de los componentes de la galería aumentó un 40 % y la tasa de desechos se redujo a menos del 0,5 %.

El valor de aplicación de los moldes de galería de tuberías de concreto no solo radica en la mejora de la eficiencia de la construcción, sino que también tiene una importancia significativa para la calidad del proyecto y su posterior operación y mantenimiento. Los componentes de la galería de tuberías formados por moldes de alta calidad tienen dimensiones precisas y juntas pequeñas, lo que reduce la cantidad de trabajos de tratamiento impermeable y disminuye el riesgo de fugas posteriores; Los moldes estandarizados para la producción tienen una gran intercambiabilidad, lo que brinda comodidad para el mantenimiento y reemplazo posteriores. Al mismo tiempo, la actualización de la tecnología de moldes promueve el desarrollo ecológico de la construcción de galerías de tuberías. Los moldes de acero reutilizados reducen el consumo de madera y el modo de prefabricación en fábrica reduce el polvo y la contaminación acústica en el sitio de construcción.

En el futuro, los moldes para galerías de tuberías de hormigón evolucionarán hacia la inteligencia, la ligereza y la multifuncionalidad. Con la consolidación de la tecnología de impresión 3D, el ciclo de producción de moldes personalizados se acortará significativamente; los moldes inteligentes integrarán más sensores y unidades de control automático para lograr la automatización completa de los procesos de vertido, curado y desmoldeo; la aplicación de nuevos materiales compuestos reducirá el peso de los moldes sin comprometer su resistencia y mejorará la eficiencia del transporte y el montaje. Como equipo fundamental para la construcción de galerías de tuberías, la continua innovación en la tecnología de moldes para galerías de tuberías de hormigón sin duda brindará un apoyo más sólido al desarrollo de alta calidad de la construcción de infraestructura subterránea urbana en nuestro país.